Kaynak İşlerinde MIG, TIG ve Elektrik Kaynağı Arasındaki Farklar

Metal birleştirme işlemleri denildiğinde ilk akla gelen yöntemlerden biri kaynak işlemidir. Günümüzde endüstriyel üretimden bakım-onarım işlerine kadar hemen her alanda kullanılan kaynak teknikleri, metal parçaların kalıcı şekilde birleştirilmesini sağlar. Ancak her kaynak türü aynı değildir. MIG, TIG ve Elektrik Kaynağı olarak bilinen üç temel yöntem, farklı malzemelere ve iş koşullarına göre tercih edilir. Bu farkları anlamak, hem üretim kalitesini hem de iş güvenliğini doğrudan etkiler.

1. MIG Kaynağı Nedir?

MIG (Metal Inert Gas) kaynağı, diğer adıyla gaz altı kaynağı, metalin bir tel elektrot ve koruyucu gaz yardımıyla birleştirildiği modern bir yöntemdir. Bu işlemde kaynak teli sürekli olarak beslenir ve kaynak bölgesi argon veya karbondioksit gazı ile korunur.
Koruyucu gaz, kaynak banyosunun oksijenle temas etmesini önler, böylece kaynak dikişi daha düzgün ve temiz olur. MIG kaynağının en büyük avantajı, yüksek hızda ve sürekli kaynak yapılabilmesidir.
Genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik ve alüminyum gibi malzemelerde tercih edilir. Otomotiv, metal mobilya ve üretim hatlarında yoğun olarak kullanılır.

Avantajları:

• Yüksek üretim hızı sağlar.

• Temiz ve düzgün kaynak dikişi elde edilir.

• Az deneyim gerektirir; otomasyon sistemlerine kolayca entegre edilebilir.

Dezavantajları:

• Dış mekânlarda kullanımı sınırlıdır; rüzgar koruyucu gazı dağıtabilir.

• Gaz tüpleri nedeniyle taşınabilirliği zordur.

2. TIG Kaynağı Nedir?

TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, MIG’e göre daha hassas bir yöntemdir. Burada tungsten uçlu sabit bir elektrot kullanılır, dolgu teli isteğe bağlıdır. Argon veya helyum gazı kaynak alanını korur.
Bu yöntem genellikle ince malzemelerde, yüksek estetik gerektiren işlerde ve alüminyum, paslanmaz çelik gibi malzemelerde tercih edilir. TIG kaynağının en önemli özelliği, yüksek kontrol kabiliyeti ve mükemmel kaynak kalitesi sağlamasıdır.

Avantajları:

• Pürüzsüz, estetik ve hatasız kaynak dikişi oluşturur.

• İnce malzemelerde deformasyonu minimuma indirir.

• Cüruf veya sıçrama oluşturmaz.

Dezavantajları:

• MIG’e göre daha yavaştır.

• Deneyimli operatör gerektirir.

• Ekipman maliyeti daha yüksektir.

TIG kaynağı; paslanmaz mutfak ekipmanları, basınçlı kaplar, boru sistemleri ve görsel kalite gerektiren metal yapılar gibi alanlarda sıklıkla kullanılır.

3. Elektrik (Ark) Kaynağı Nedir?

Elektrik kaynağı ya da ark kaynağı, en eski ve en yaygın kullanılan yöntemlerden biridir. Bu yöntemde kaynak işlemi, elektrot ile metal yüzey arasında oluşturulan elektrik arkı sayesinde gerçekleştirilir. Elektrot eriyerek hem dolgu malzemesi hem de koruyucu tabaka oluşturur.
Diğer yöntemlere göre daha ekonomik olan elektrik kaynağı, demir, çelik, profil, boru ve konstrüksiyon işlerinde yoğun biçimde tercih edilir.

Avantajları:

• Ekipmanı taşınabilirdir.

• Uygun maliyetlidir.

• Dış mekânlarda rahatlıkla kullanılabilir.

Dezavantajları:

• Cüruf temizliği gerekir.

• Kaynak kalitesi, operatörün becerisine bağlıdır.

• Yüksek ısı nedeniyle ince saclarda deformasyon oluşabilir.

4. MIG, TIG ve Elektrik Kaynağı Arasındaki Temel Farklar

Bu tabloya göre seçim yaparken hem malzeme tipi hem de işin amacı göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin; üretim hattında yüksek hız gerekiyorsa MIG kaynak tercih edilirken, estetik bir yüzey isteniyorsa TIG kaynak daha uygundur.

5. Hangi Kaynak Türü Ne Zaman Kullanılmalı?

• MIG kaynak: Seri üretim, metal mobilya, otomotiv parçaları ve kalın levha işlemleri.

• TIG kaynak: Paslanmaz çelik ekipmanlar, ince saclar, dekoratif işler.

• Elektrik kaynak: İnşaat, bakım-onarım, saha çalışmaları ve genel metal birleştirme işleri.

6. Oğuzhan Metal’de Profesyonel Kaynak Hizmetleri

Oğuzhan Metal, üretim hattında MIG, TIG ve Elektrik kaynak tekniklerini profesyonel kadrosuyla uygulamaktadır. Her iş parçası, kullanılacak malzeme türüne göre uygun kaynak yöntemiyle birleştirilir.
Modern ekipmanlar ve deneyimli kaynak ustaları sayesinde hem dayanıklılık hem de estetik görünüm bir arada sunulur.
📩 info@oguzhanmetal.com